لوله زانویی فولاد کربنی، فرآیند تولید و الزامات فنی

الزامات فنی زانویی فولاد کربنی

1. از آنجایی که بیشتر زانوهای فولاد کربنی برای جوش استفاده می شود، برای بهبود کیفیت جوش، انتهای آن به شیار تبدیل می شود، زاویه خاصی با لبه مشخصی باقی می ماند، این الزام نیز نسبتاً سخت است، چقدر لبه ضخیم است. است، زاویه و محدوده انحراف مشخص شده است.کیفیت سطح و خواص مکانیکی اساساً مانند لوله ها است.برای راحتی جوش، عیار فولادی اتصالات لوله و لوله ای که باید متصل شود یکسان است.

2. یعنی تمام زانوهای فولاد کربنی باید به صورت سطحی عمل آوری شوند و فلس اکسید آهن در سطوح داخلی و خارجی توسط شات پینینگ پاشیده شود و سپس با رنگ ضد خوردگی رنگ شود.این برای نیازهای صادراتی است و در چین نیز برای تسهیل حمل و نقل و جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون است.کار در این زمینه باید انجام شود.

3. این مورد نیاز برای بسته بندی است.برای لوله های کوچک مانند صادرات، ساخت جعبه های چوبی حدود 1 متر مکعب ضروری است.مقرر شده است که تعداد آرنج های این جعبه از یک تن بیشتر نباشد.استاندارد مجموعه ها را مجاز می کند، یعنی مجموعه های بزرگ کوچک هستند، اما وزن کل به طور کلی نباید از 1 تن تجاوز کند.برای y بزرگ، باید در یک بسته بندی، مانند 24، بسته بندی شود، باید در یک بسته بندی بسته بندی شود.

فرآیند تولید آرنج فولاد کربنی:

(1) راندمان تولید پردازش مهر زنی بالا است و عملیات راحت و آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون است.این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب های پانچ و تجهیزات مهر زنی متکی است.تعداد ضربه های پرس های معمولی می تواند به ده ها بار در دقیقه برسد.دقیقه ها می توانند به صدها یا حتی هزاران بار برسند، و هر ضربه زدن ممکن است یک قسمت مهر را دریافت کند.

(2) مهر زنی به طور کلی تراشه و زباله تولید نمی کند، مواد کمتری مصرف می کند و به سایر تجهیزات گرمایشی نیاز ندارد، بنابراین یک روش پردازش صرفه جویی در مصرف مواد و صرفه جویی در انرژی است و هزینه مهر زنی قطعات کم است.

(3) مهر زنی می تواند قطعاتی را با طیف وسیعی از اندازه ها و اشکال پیچیده پردازش کند، مانند کرونومتر به کوچکی یک ساعت، به بزرگی پوشش تیر طولی خودرو و غیره، به علاوه اثر سخت شدن تغییر شکل سرد مواد در طول مهر زنی. .استحکام و سفتی مهر زنی بالاست.